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钠厂家对冷却系统的改造：

钠在建筑建材工业上用量非常大，是重要的盐品种，我国钠厂家经过多年的发展，技术已经相当成熟，但是装置也随着时间逐渐老化，设备在一定程度上存在着问题。

钠的生产过程中没有设计成品冷却系统，导致成品包装温度过高，影响产品质量的同时还存在安全隐患。并且，钠的除尘器效率偏低，PVC逐渐老化，存在多处泄露，设备运行存在一定的隐患。

 钠厂家针对现有设备的问题，对成品冷却系统进行改造。改造前，卸入湿料贮斗后经过湿料螺运机送入气流干燥管中，物料经过加热脱水后，颗粒较大的物料经一级旋风分离器及二级旋风分离器分离后由星形下料器之后，进行包装，整个过程中产生的细小钠颗粒进入干燥袋式除尘器收尘，之后返回螺运机进行包装。改造后，钠厂家增加冷却旋风分离器，尾气经过分离器后和通过原有干燥尾气风机的尾气进行合并，增添洗涤泵将洗涤液送入洗涤塔对尾气进行循环洗涤。

 钠厂家对设备进行优化，增添冷却管、分离机、除尘器、洗涤器等设备，充分利用原有干燥的分离机和干燥剂，降低改造的费用。

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钠生成高分子比冰晶石的过程:

 以钠为原料配成悬浮液，在90℃左右温度条件下，加入铝酸钠溶液并搅拌，得到冰晶石和硅胶；用组合旋液分离装置分离，溢流得到纯硅胶溶液。

低流用6级旋流分离洗涤器洗涤后得到冰晶石悬浮液。硅胶用旋转闪蒸干燥得到白炭黑。悬浮液用组合式旋流动态煅烧炉煅烧，得到产品。两种产品滤液全部返回工艺系统用于悬浮液的配制，形成闭路循环，无三废排放；不使用氨水，节省成本，也不会对环境产生污染，冰晶石产品质量好，分子比高。但该工艺还没有工业化。

发现钠与铝酸钠的反应非常迅速，反应后的产物也可能是冰晶石和硅胶；但是冰晶石和硅胶难以分离。我们把二种物料在不同反应温度、不同浓度下反应（稀的溶液固液比只有5%），把反应后的产物放置半年，冰晶石和硅胶也没有分离迹象；说明反应生成的冰晶石和二氧化硅的表观密度基本相同，旋流分离装置不能分离；我们至今也没找到更好的分离方法。云天化氟硅酸钠

睿沣新化工——工业钠

钠小知识：

它的传统方法是在常温下用与饱和硝l酸饱和溶液反到产物。由于直接排放难度大，成本高，不仅污染了环业在各个方面都遭受损失。研制绿色工艺的钠迫在眉睫。基于目前厂家生产的钠装置，业试验，再到发现问题再回到实验室摸索，如此循，通过对干燥湿法工艺的系统研究，终确定湿法工艺，将参数优化为化盐温度35℃，化盐浓度15%，浓度8.10%，盐过量系数1.05.1.1，使工厂的原装置实现了原料盐的更换，产品。

广州睿沣新化工科技有限公司——天安钠

钠的使用常识

影响胶凝时间的因素很多，但胶凝剂加量的大小是影响胶凝时间的重要因素。通过添加不同量的硝l酸盐玻璃固化剂，在不同温度条件下，对钠玻璃胶的凝固时间进行了观察和测定。实验结果表明，加量≤10%时，Na-l固化时间过长，终凝时间超过8小时，温度低时更为明显。添加量≥18%时，Na-l型固化剂的固化速度快，温度升高时也快。在10-35℃温度范围内，添加12-16%的硫化剂，且硫化时间适中，可以达到标准要求。